根据炉顶设备和泥炮的工作原理、设计性能参数及使用寿命，对其产品进行修复，修复后产品保证其性能参数、安装尺寸与原设备产品基本一致，确保现场安全使用及配套安装，同时保证修复产品使用寿命达到原产品使用寿命的90%，并按照新技术对零部件技术改进，修复产品能替代原产品在相同工作环境下使用，并能满足现场工艺生产要求，适用性强；修复周期为新产品的1/3，成本为新产品的20%-50%，产品使用性能达到新产品95%以上。通过旧设备利旧修复，在节约资金及缩短改造工期的同时，提高钢结构资源利用率，节省了煤炭、铁矿石等炼铁资源。该项业务得到广大用户认可，我公司每年炼铁设备修复合同约5000万。
    案例1:    某钢4000m3高炉炉顶修复，在高炉大修期间，将气密箱和阀箱等返厂修复，总投资额约为500万，而如果将旧设备报废，采购一套设备需投资1000万左右，为某钢降低成本500万；修复周期约为3~6个月，而新制一套设备需要6~10个月，为某钢节约了大量时间。
   案例2:  某钢3600m3高炉炉前修复，涉及4台泥炮，在高炉大修期间，将泥炮返厂修复，总投资额约为200万，而如果将旧设备报废，采购一套设备需投资400万以上，为某钢降低成本200万；修复周期约为3~6个月，而新制一套设备需要6~10个月，节约了大量时间。