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    根据炉顶设备和泥炮的工作原理、设计性能参数及使用寿命,对其产品进行修复,修复后产品保证其性能参数、安装尺寸与原设备产品基本一致,确保现场安全使用及配套安装,同时保证修复产品使用寿命达到原产品使用寿命的90%,并按照新技术对零部件技术改进,修复产品能替代原产品在相同工作环境下使用,并能满足现场工艺生产要求,适用性强;修复周期为新产品的1/3,成本为新产品的20%-50%,产品使用性能达到新产品95%以上,产品使用寿命达到新产品90%以上,修复利润可高达30%,对于修复产品,大量旧设备利旧修复,提高钢结构资源利用率,节省了煤炭、铁矿石等炼铁资源。

    故修复产品具有极强的推广性,其经济效益相当可观。我公司每年炼铁设备修复合同约5000万,利润越1500万。

案例:

    某钢4000m3高炉炉顶修复,在高炉大修期间,将气密箱和阀箱等返厂修复,总投资额约为500万,而如果将旧设备报废,采购一套设备需投资1000万左右,为宝钢降低成本500万。修复周期约为3~6个月,而新制一套设备需要6~10个月,节约了大量时间。修复后的产品寿命在5年以上。

    某钢3600m3高炉炉前修复,设有4台泥炮,在高炉大修期间,将泥炮返厂修复,总投资额约为200万,而如果将旧设备报废,采购一套设备需投资400万以上,为马钢降低成本200万。修复周期约为3~6个月,而新制一套设备需要6~10个月,节约了大量时间。修复后的产品寿命在3年以上。

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